Организация:
Ф.И.О.:
Должность:
Тел./факс:
Наименование товара:
Артикул/марка:
Количество:
Срок поставки:
Дополнительная информация:

О компании

Вы меняете сопла чаше, чем через 1,5 года?
Ваши расходные материалы имеют короткий срок службы?
У Вас большие энергозатраты на антикоррозийное оборудование и Вы
теряете много денег?

В цехе вам нужен воздух чище, чем в лесу?

Вам необходимо нестандартное решение?
ООО «Евробласт» - официальное представительство немецкой фирмы «KIESS» , которая вот уже 30 лет является одной из ведущих фирм в Европе по изготовлению мобильного и стационарного оборудования для подготовки поверхностей.
Оборудование имеет сертификат качества ISO9001, сертификат на соответствие нормам безопасной эксплуатации, указанных в ГОСТ-Р (ГОСТ 12.2.064-81, 12.2.003-91, 12.2.049-80, 12.4.040-78 и др.) и нормам безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

ООО «Евробласт» поставляет:
то есть весь комплекс оборудования, необходимый для выполнения антикоррозийной защиты любого вида металлических поверхностей, а также выполнения санирования на строительных сооружениях (бетон, кирпич и т.д.).

Почему самые крупные промышленные предприятия России сотрудничают с ООО «Евробласт»?


Потому что компания предоставляет :

  • качественное оборудование
  • минимальные цены за счет работы с заводом изготовителем напрямую
  • полную техническую поддержку
  • сервисное обслуживание
  • имеется собственный штат сертифицированных технических специалистов
  • минимальный срок поставки
  • инновации
  • склад в г. Санкт-Петербург с более чем 1000 наименований позиций
По дополнительной договоренности мы готовы привезти для Вас оборудование и ЗИП на наш склад в г. Санкт-Петербург. После оплаты Вы сможете в нужные Вам сроки забирать необходимое Вам оборудование. Преимущество – минимальный срок поставки.

Абразивоструйная установка марки «KIESS»

Запатентованная технология
Преимущество котла абразивоструйной установки «KIESS» с электропневматическим дистанционным управлением перед д ругими производителями состоит в том, что каждый струйщик имеет возможность остановить подачу абразива в рабочем процессе и самостоятельно произвести обдувку очищаемой поверхности от пыли, не дожидаясь пока опустеет котел и не привлекая отдельного человека для перекрытия дозирующего элемента вручную. Это позволяет также экономить абразив, т.к. без продувки шланга весь абразив остается в нем и при следующем включении котла в первое время из сопла абразив выходит без необходимого факела. Помимо этого электропневматическое дистанционное управление обеспечивает высокую безопасность работы струйщика, т.к. прекращение подачи абразива из сопла происходит в течение 1 секунды, в отличие от пневматики. При пневматическом дистанционном управлении время прекращения подачи абразива составляет от 3 секунд и более (в зависимости от расстояния между струйщиком и струйным котлом). Рекомендуемое расстояние между струйным котлом и струйщиком при пневматическом управлении не должно превышать 40 метров, в то время ка к для электропневматического управления оно не ограничено. Помимо этого достоинством дозирующих вентилей ADV-80 (см. фото) фирмы « KIESS» является то, что регулировка количества подаваемого абразива происходит единожды. После этого струйщик всегда работает уже на отрегулиро-ванном аппарате. Другие же производители, предлагающие швиберные задвижки в качестве дозирующего элемента, вынуждены каждый раз закрывать задвижку, сбивая установленную регулировку, чтобы не позволить абразиву ссыпать и забивать шланг.
Струйный котел абразивоструйного оборудованиярассчитан на максимальное давление в 12 бар, что повышает производительность очистки на ≈ 20 %, а также имеет конусное днище, что не дает абразиву скапливаться внутри и отверждаться при попадании влаги. Также все изнашиваемые элементы имеют резиновую оклейку в местах соприкосновения с абразивом для меньшего их износа.

В марте 2008 г. были проведены исследования клапана-дозатора абразивоструйного оборудования различных марок. Результатом этого исследования стала следующая сравнительная характеристика:

Клапан-дозатор струйного оборудования марки «KIESS» позволяет осуществлять регулировку подачи абразива от 0 до 100%. Это запатентованная технология компании KIESS, позволяющая ощутимо экономить абразив , а так же Ваши денежные средства.


Дозирующие элементы, в частности шиберные задвижки, не имеют возможности регулировки количества подаваемого абразива, за счёт чего увеличиваются Ваши затраты.

Работает при давлении до 12 бар


Работает при давление очистки 10 бар

Имеет минимальную потерю сжатого воздуха (0,1 бар)


Потеря давления воздуха, подаваемого на струйную установку, порядка 1-2 бар, что является серьёзным недостатком, и влечёт за собой, потерю мощности оборудования
Сжатый воздух – по сути и есть то, за что мы платим деньги, покупая пескоструйное оборудование антикоррозионной подготовки. И это обходится, в круглую сумму, например, компрессор, подающий 40 мі/мин очищенного сжатого воздуха, стоит около 100.000 Евро! Из-за несовершенной конструкции вентилей других производителей при работе 4-х стволов теряется приблизительно 3 мі/мин воздуха, т.е. выбрасывается на «воздух» прибл. 7.500,00 Евро от стоимости компрессора. Эта сумма ещё возрастёт, если посчитать преимущество электропневматической системы управления над простой пневматикой.

На вашем предприятии, наверняка, применяется дробе- и пескоструйное оборудование. С целью увеличения производительности и экономии Ваших денежных средств, компания «Евробласт» предлагает заменить Ваши старые установки на новые марки "Kiess".

 
Примеры нашей продукции:

Стационарные цеха дробеструйной очистки и окраски

Примеры нашей продукции:

Фильтровальные установки

Примеры нашей продукции:

Струйные котлы

Примеры нашей продукции:

Принадлежности

Примеры нашей продукции:

Всасывающие установки

Примеры нашей продукции:

Системы многократного использования абразива

Примеры нашей продукции:

Компрессорная техника

Примеры нашей продукции:

Цеха нанесения окрасочных покрытий и окрасочные установки
Мы будем рады, если Вы лично убедитесь в высоком качестве предлагаемых нами изделий этой известной немецкой марки »!
Скачать презентацию

Рекомендуем при выборе оборудования ознакомиться с полезными статьями:

Как купить абразивы без лишних затрат времени и средств ?
Дробеструйная обработка – быстрая подготовка любых поверхностей.
Качественная дробеструйная машина и фильтровальная установка – залог успеха абразивных работ.
Качественное дробеструйное оборудование – залог вашего успеха.
Струйные аппараты – быстрая и качественная очистка поверхностей.
Снятие старой краски . Подготовка поверхностей под покраску.
Оборудование для пескоструйной обработки
Стоимость сжатого воздуха – весомый компонент в затратах на пескоструйную обработку.
Системы сжатого воздуха – одно из самых уязвимых мест дробеструйного оборудования.
Окрасочное оборудование – быстрая и качественная покраска любых поверхностей.
Струйная очистка – дешево и эффективно.
Аппарат для пескоструйной обработки – хорошая замена ручному труду.
Осушители сжатого воздуха . Где найти качественное струйное оборудование и запчасти к нему?
Современное оборудование для окраски – уверенность в красоте и долговечности вашей продукции.
Пескоструйная камера – обязательный компонент любого покрасочного цеха.
Дробеструйный комплекс – широкие возможности для обработки любых поверхностей.
Дробеструйная установка – качественная обработка металла перед покраской.

Абразивоструйные работы - оборудование: сопло, камера

При необходимости очистки поверхности для покраску появляется выбор из нескольких общедоступных методов.
Выбор механической зачистки оправдан для подготовки поверхности небольшой площади с прецизионным качеством и ручным контролем процесса. Воздействие на поверхность осуществляется абразивом или в некоторых более простых случаях - напильником. Когда стоит задача обработать большие по площади поверхности применяются механизированные аналоги, производимые, например, компанией Makita. Время, требуемое на подобную обработку, значительно сокращено по сравнению с ручным методом, но отсутствует возможность тщательного контроля качества. Разумным вариантом становится использование абразивоструйного оборудования.

Технологически абразивоструйное оборудование является комбинацией абразивоструйной камеры и пневмоструйного аппарата. Абразивоструйные камеры предназначены для обработки среднегабаритных изделий. Для исключения засорения рабочих помещений абразивами различных типов, которые совместимы с пневмоструйным аппаратом, доступ в камеру производится с помощью овальных технологических отверстий, защищенных износостойким полимерным материалом, в результате чего достигается осаждение абразива внутри камеры, не допускается вылет частиц за пределы рабочего объема. Абразивоструйные работы с применением камеры (инжекторной или напорного типа) позволяют сертифицировать производство по высшим стандартам экологической и технологической безопасности.

Любой тип абразивоструйного оборудования немыслим без создания узконаправленного потока абразива, который в свою очередь реализуется с применением абразивоструйного сопла. Вследствие определенной специфики, материал сопла должен по параметрам износостойкости и твердости быть одного порядка с абразивным, в идеале - превышать его. Главной задачей абразивоструйного сопла является распределение потока и увеличение его скорости засчет разницы в сечениях между шлангом, подающим абразивно-воздушную смесь и выходным отверстием. Дополнительно абразивоструйные сопла позволяют регулировать направление, диаметр и форму исходящего потока.

Как уже говорилось, сопла имеют тенденцию изнашиваться, вследствие чего стоит подойти к выбору материала очень тщательно. Так, абразивоструйные сопла из окиси алюминия подойдет при редком использовании, в условиях дефицита бюджета. Идеальным для постоянного использования оказывается материал карбид бора, один из самых твердых известных материалов с кристаллической решеткой типа алмаза. При этом срок эксплуатации оказывается выше на порядок и больше относительно оксид-алюминиевых аналогов.